Nuestros Productos

Calidad Garantizada

Deseño

La creación de un pin de continuidad de prueba eléctrica comienza aquí. Debe cumplir o superar las expectativas del cliente. Nuestros diseñadores utilizan su experiencia combinada en rendimiento de productos y conocimientos de ingeniería para desarrollar el pin de continuidad de prueba eléctrica más adecuada para una aplicación determinada.

Materiales

  •  Barril: Este es un componente fundamental en el funcionamiento y vida del pin de prueba. Además de contener todas las partes internas, debe resistir daños causados por impacto, fuerzas de instalación y desgaste causado por la fricción del embolo en movimiento y el resorte. El barril también debe ser un buen conductor eléctrico. Utilizamos chapado en oro para una resistencia mínima, según lo exige la industria electrónica, o chapado en níquel, como se usa en la industria de arneses de cables.
  •  Embolo: Nuestros émbolos están hechos de cobre berilio tratado térmicamente. Este material resiste las fuerzas de flexión y el desgaste. También utilizamos acero para la economía en los pines de mayor tamaño. Los émbolos están chapados en oro o níquel según lo requiera el usuario.
  • Resorte: Este elemento se puede considerar como el corazón del pin de prueba de resorte. Debe conservar las mismas características de fuerza después de un millón de ciclos que tenía cuando se instaló por primera vez. También debe tener una fuerte resistencia a la corrosión. La corrosión en el resorte alterara su fuerza diseñada. El acero inoxidable y el alambre musical que utilizamos en nuestros resortes cumplen satisfactoriamente con estos criterios, lo que garantiza una larga vida útil del pin de prueba.

Conceptos

Somos muy conscientes de que, en varios casos, los pines de prueba de resortes están sujetos a condiciones que no se consideran normales. Para remediar estas condiciones, Lone Star Industrial ha reforzado sus pines de prueba de resorte con las siguientes características:

  • Barriles de paredes más gruesas.
  • Holgura mínima entre émbolos.
  • Puntos de contacto con suficiente superficie.
  • El interior del pin de prueba de resorte debe mantenerse lo más limpio posible. El material abrasivo acortara su vida útil y, en casos extremos, hará que el embolo se atasque. Instalamos una bola de sello de acero cromado en la parte inferior de cada barril para evitar la entrada de contaminantes como partículas de polvo en el aire y residuos de soldadura.

Aplicación de Pin

Selección de embolo

Hay tres factores básicos en la selección de un embolo. Son estilo embolo, diámetro del embolo y diámetro del cilindro. Recomendamos que el usuario utilice siempre el embolo y el cilindro de mayor diámetro posible, teniendo en cuenta el espacio disponible en la aplicación particular. A lo largo de las páginas de productos, hemos especificado los centros mínimos para cada pin de prueba de resorte y probador de presencia. Mantenerse dentro del recorrido de trabajo de embolo asegurara que el pin de prueba alcance su rendimiento de ciclo diseñado. El estilo de embolo a seleccionar debe tener en cuenta si el usuario va a probar cables, terminales, tierras, almohadillas, orificios pasantes o superficies lisas. El usuario también debe considerar si la contaminación es un problema. Los residuos de soldadura y las grasas utilizadas en los conectores herméticos plantean un desafío particular. En algunas aplicaciones, se deben considerar los pines auto limpiantes. Los émbolos auto limpiantes arrojaran cualquier contaminante recogido de los componentes que se están probando.

Ejemplo de Aplicación

Si el objetivo es medir un impulso eléctrico entre dos terminales redondas con orificios de 0.045 (1.14) de diámetro y una distancia de centro a centro de 0.110 (2.79) se deben considerar varios factores. El primer paso es determinar el pin de prueba más adecuado. Asegúrese de tener en cuenta la distancia de centro a centro entre los puntos de prueba. Utilice siempre el pin de prueba de resorte más grande o el probador de presencia con sus respectivos receptáculos que se ajusten a la aplicación. El catálogo especifica los centros mínimos para cada punta de prueba. En este ejemplo, encontramos que el pin de prueba más adecuado para esta aplicación será la serie LS054R. La siguiente consideración debe ser la distancia entre las superficies donde se montan los pines de prueba de resorte y las terminales. En el ejemplo que se muestra, vemos un requisito de longitud mínima del embolo de 0.335 (8.51). Una vez que se haya seleccionado una serie, se determinara el estilo del embolo. Supongamos que estas terminales estuvieran expuestas a varios contaminantes, como fundente de soldadura, huellas dactilares o polvo. Preocupado por la posible contaminación, el usuario puede querer contactar el interior de la terminal donde se pueden encontrar menos obstáculos para el flujo de corriente eléctrica. Sugerimos usar un LS054R-427-N porque las esquinas de la pirámide de cuatro lados actuaran como “cuchillos” que penetraran a través de cualquier contaminante.